防爆振动电机冒烟的原因 

工作过程中，若使用或保养不当，防爆振动电机往往会出现冒烟的问题，使其无法正常使用，那么，导致电机冒烟的原因有哪些呢？

　　1.笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，导致防爆振动电机维修网电流过大而发热。

　　2.轴承损坏或磨损过大等，使定子和转子相碰擦。

　　3.绕组接线有错，误将星形接成三角形，或误将三角形接成星形，在额定负载下运行，都会使电机过热。

　　4.使用环境温度过高（超过40℃），使电机进风太热，散热困难。

　　5.防爆振动电机内风扇损坏，装反或未装。

　　防爆振动电机在使用过程中出现冒烟问题时，我们应及时查找原因，并采取有效的措施解决，同时，按照正确方式对其进行维护，可以有效避免这一问题，并对延长电机的使用寿命具有很大的帮助！

振动电机加工生产出来后，往往需要经过一段时间的磨合才能正式投入使用，磨合期间的操作对后期电机的使用状况有着重要的影响。因此，我们在磨合期间应按照正确的方法使用该电机，以确保其能够安全度过磨合期。

　　1.合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的振动电机须注中负载齿轮油。

　　2.平时要多注意经常检查润滑油、液压油、冷却液，并观看油位和品质，注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

　我们都知道润滑油是确保防爆振动电机正常运行的动力，电机中的油使用一段时间后就需要进行一次更换，以避免润滑油中含有杂质。防爆振动电机的换油工作并不是看起来那么简单，它是需要按照一定的步骤进行的，下文为大家做了详细的介绍。

　　1.先切断电源，等防爆振动电机的温度变得温热后才能进行换油。

　　2.在放油螺塞下面放一个接油盘，打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。

　　3.将油全部排除。

　　4.装上放油螺塞。

　　5.注入同牌号的新油，油量应与安装位置一致。

　　6.拧紧油位螺塞及通气器。

　　我们在对防爆振动电机进行换油前，应先仔细阅读一下说明书，说明书上标有加油的位置，一般位于电机的上面，加油要看好油位，不能加多也不能加少，加到油位指示两个刻度之间为宜。

　　由于防爆振动电机过热引起的故障带来的安全隐患不容忽视，因此迫切需要通过监测电机的温度和振动状况，提前发现问题并进行处理。在工程应用中，温度监测占有十分重要的地位，以热电偶、铂合金和半导体为代表的温度传感器具有原理简单、成本低和精度高等特点，在各行业中得到了广泛的应用。　但是，由于传统电子式测温器件易受电磁干扰等因素的影响，不能正确测量防爆振动电机内部温度的变化，从而导致误报温度、设备保护滞后的现象。