为了避免振动电机各部件之间出现磨损，我们使用前通常会先向电机中加入一定量的润滑油。但有时振动电机会出现不同程度的漏油问题，这不仅会造成能源浪费，污染环境，时间一长，轴承等部位还会因缺少润滑油而出现磨损等问题，因此，我们在使用过程中应采取有效的措施避免漏油问题的出现。小编为大家介绍了下面常见的几个漏油部位及解决措施，大家可以了解一下。

　　1.振动电机输出轴油封漏油，针对这一问题，应及时拆卸输出轴油封并更换新的油封。

　　2.减速机与电机连接法兰面漏油：

　　解决措施：

　　（1）拆掉螺母，用一字改锥将电机翘起。

　　（2）用美工刀将法兰面上的旧胶层刮除干净，并将法兰面擦干净。

　　（3）在螺栓内测重新涂胶，涂胶时要注意均匀连续，不得有断点。

组成防爆振动电机隔爆外壳的所有零部件，精加工后，进行静压试验，压力为IMPa，加压时间为10（+2）S，试验结果以外壳无结构损坏或无影响隔爆性能的变形，则认为合格。

组成防爆振动电机隔爆外壳的各零部件间的隔爆结合面宽度、间隙过直径差、隔爆结合面粗糙度等符合GB18613-2012的规定；接线盒内部导体之间，导体与金属外壳之间的电气间隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬电距离不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），须符合GB18613-2012的规定。

1.防爆振动电机起动对温度没有影响的间歇运行，间歇运行所涉及的是由具有相同时间间隔的连续序列所组成的运行。其中每一间隔都包括一带不变负荷时间和一间歇时间。这些时间，无论是负荷时间还是冷却时间都不足以在该时间间隔内达到热平衡，并且假定在起动时的电流峰值对发热没有显著的影响。

2.起动对温度有影响的间歇运行，间歇运行所涉及的是由具有相同时间间隔的连续序列所组成的运行。其中每一间隔都包括一个起动时间、带不变负荷时间和间歇时间。这些时间都不足以在该时间间隔内达到热平衡；在这种运行中，防爆电机停电后或者是自然停止，抑或由机械制动器制动，所以绕组几乎不产生附加热。

防爆振动电机的安装、调整

防爆型振动电动机应牢固低安装在振动机械上，不得松动。在次使用后，应对地脚螺栓重新加固。

防爆型振动电机用橡胶套软电缆（橡套外径15mm）与电源相接，接线步骤如下：

a.将接线盒外部擦干净，剥掉电缆线部分的绝缘。

b.卸下出线压盖、电缆导套、密封圈、接线盒盖。

c.将出线压盖，电缆导套，密封圈套上电缆，然后把电缆的电力芯线和接地芯线分别接到接线柱和接地螺钉上，并注意导线外露部分不要露在弓型垫圈外。

d.装好密封圈、电缆导套、出线压板和接线盒盖。

e.拆装中应注意保护防爆面不要损伤，装配时应涂204-1防锈油，装好后防爆面须严密贴合。

电缆在接线盒与不振动的固定卡之间须有一个自然悬垂，即接线盒至不振动的固定卡之间的电缆长度应比其线距离长400-700mm。