传统防爆振动电机的设计方法是采用材料力学的简化计算与经验设计相结合的方法来决定其强度，虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性，但存在设计周期长、结构欠合理、设计过于保守、余量偏大等弊端，这样常造成防爆振动电机底座过于笨重，且由于钢材的大量使用，使得其成本偏高，导致产品缺乏竞争力，所以有必要在保证其使用性能的前提下，对其结构进行轻量化设计。
原因一：摩擦风罩。解决方法：消除摩擦。原因二：底板松动。解决方法：拧紧固定螺栓。防爆振动电机运行噪音大原因一：气隙不均。解决方法：检查并校正轴承座配合或轴承。原因二：转子不平衡。解决方法：重新校平衡。若防爆面损伤，必须用铅锡焊料，焊剂为30%浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58~60%的锡锌焊料。
防爆振动电机零部件水压试验工装典型结构如果不设排气装置，防爆振动电机零部件空腔内气体的体积在进水加压后，将被压缩为原空腔容积的P1／P2倍，积留在工件空腔顶部。如果零部件空腔容积较大，而零部件上缺陷如气孔、砂眼较小时，这部分气体不能及时排出会影响到试验对零部件顶部结构性能的正确评判。常用的工装需设排气装置，典型结构如图1所示；该结构可以通过弯嘴旋塞、排气管保证在水压试验时工件内腔气体全部排出，达到试验目的。
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