防爆振动电机零部件水压试验工装典型结构浅析根据GB 3836．2--2000《爆咋性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”》第3篇《检查和试验》的规定，隔爆型电气设备外壳需进行耐压试验，目的是验证外壳能否有效地承受内部爆咋，耐压试验可用动压试验和静压试验两种方法之一进行。 国内防爆振动电机批量生产中，多采用静压试验的方法来判断隔爆零部件承受压力的能力。它具有成本低、按全可靠、无污染等优点。
防爆振动电机提高通用化水平的工装结构提高工装的通用性，不仅能降低工具费用的投入，而且可以方便管理，因此，通用化设计是设计人员遵循的重要规则之一。在对NEX系列防爆电机接线盒座进行水压试验时，只要控制其斜面而倾角相同，通常采用如图所示工装结构，此结构可以在一定范围内提高通用性。V1——被试工件空腔容积，m3P2——试验压力，按防爆标准有关规定选取。
保证产品质量的工装结构水压试验工具选择不当，在试验时由于较大的顶紧压力会对工件造成较大的塑性变形，有时难以恢复，影响装配后电机的性能。例如，在对隔爆电机端盖进行水压试验时，简单地使用一钢板直接压在轴承室外端面上，然后施加预紧力，轴向刚性较差的工件在巨大的压力作用下引起变形，破坏了端盖轴承室部位的加工精度，造成电机装配后轴承温升超标、响声异常等质量问题。为了避免此问题发生，在对该部位进行试验时，多采用图4的工装结构。
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