传统防爆振动电机的设计方法是采用材料力学的简化计算与经验设计相结合的方法来决定其强度，虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性，但存在设计周期长、结构欠合理、设计过于保守、余量偏大等弊端，这样常造成防爆振动电机底座过于笨重，且由于钢材的大量使用，使得其成本偏高，导致产品缺乏竞争力，所以有必要在保证其使用性能的前提下，对其结构进行轻量化设计。
防爆振动电机零部件主要包括机座、端盖、接线盒盖、轴承内盖等。水压试验时，要求被试零部件的固定尽可能模拟实际装配状态，即在试验过程中的受力状态接近或等同该零部件在整机工作中承受内部爆咋性气体爆咋时的实际受力情况。只有这样，才能正确地评价零部件各部位的结构功能。Z理想的试验方法是将防爆振动电机的各个零部件按装配关系组装在一起，结合面用橡胶密封，轴贯通部位用堵板封上，然后向防爆振动电机空腔内注水加压。
检查防爆振动电机是否转动异常，是否有不正常杂音、振动及特殊气味。如果防爆振动电机存在转动异常，可能会影响到防爆振动电机的正常散热，特别是夏天，烧坏电机的可能性非常大。比如轴承装配前游隙是0.01mm，装配时过盈量为0.01mm，则轴承装配后的游隙为0.004mm。在理论上轴承在零游隙时噪音和寿命都达到Z佳的状态，
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