传统防爆振动电机的设计方法是采用材料力学的简化计算与经验设计相结合的方法来决定其强度，虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性，但存在设计周期长、结构欠合理、设计过于保守、余量偏大等弊端，这样常造成防爆振动电机底座过于笨重，且由于钢材的大量使用，使得其成本偏高，导致产品缺乏竞争力，所以有必要在保证其使用性能的前提下，对其结构进行轻量化设计。
防爆振动电机停机时进行人工润滑应在电机运转时加油。如果不可行，可在停机时加油。在这种情况下，先加入规定油量的一半。起动电机，全速运行几分钟。停机后，再将剩下的油注入轴承。防爆振动电机运行1-2小时后，盖上溢油孔塞或关闭止逆阀（若有）。如果防爆振动电机传动板也就是电机座出现问题，就会给振动电机的正常运转带来麻烦，
采用浮动堵板对轴承室部位进行密封，压紧力作用点与支撑力作用点一致，进而减小水压试验对产品质量的影响。多年的生产实践证明，以上的几种典型工装结构是可行的。在防爆振动电机的批量生产中，科学地设计并使用水压工装，可以减少费用支出，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。防爆振动电机P1——压缩前气体压力，V2——达到规定压力时气体体积，m3一般取标准大气压0．1 MPa
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